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硫化机常识

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硫化机常识

输送带硫化机力量设计方法及液压基本回路设计原理

来源:郑州鑫和机器制造有限公司  2018-01-11 10:12  
导读:输送带硫化机是利用液压传动技术进行压力加工的设备,与机械压力机相比,具有压力和速度可在广泛的范围内无级调整,硫化机可在任意位置输出全部功率和保持所需压力,硫化机结构布局灵活,各执行机构动作可很方便地达到所希望的配合关系等等很多优点。 目前中...

 输送带硫化机是利用液压传动技术进行压力加工的设备,与机械压力机相比,具有压力和速度可在广泛的范围内无级调整,硫化机可在任意位置输出全部功率和保持所需压力,硫化机结构布局灵活,各执行机构动作可很方便地达到所希望的配合关系等等很多优点。
      目前中小型硫化机绝大部分均采用矿物油质,例如液压油,机械油等。同时大多采用单机直接传动。硫化机设计也和其它任何机械设计一样,是由加工对象———工件的工艺要求决定的。因此整个设计过程首先就应详细分析压制工件对各执行机构的动作(包括压力、速度、相对位置关系和运动精度),工作空间和装卸料要求等等。
      液压元件具有高度的通用化标准化特点,硫化机设计和制造均较为简单。所以硫化机在国民经济各部门得到了日益广泛的应用,并根据加工的实际条件;参考硫化机设计的一些典型结构和对搜集的同类产品结构性能等参考资料进行分析比较,确定硫化机总体设计方案,然后对主要零部件和液压系统、电气系统等等的零部件设计提出具体的要求,进行详细核算。
     带返回缸的平板硫化机的半自动直接传动液压系统,本系统采用组合油泵,油泵为叶片—柱塞组合形式,其中叶片泵输出低压油,供平板硫化机快速关闭用并给柱塞泵供油,柱塞泵输出高压油供平板硫化机索摸达到正硫化所需压力之用,两泵用一双出轴电动机带动,油泵经联轴器由电动机直接带动。
      硫化机硫化完毕,延时继电器动作。低压泵工作压力油经液控线打升液控单向阀,主油缸返回贮油箱。同时,压力油则经三位四通电液换向阀单向行程调速阀,硫化机分流阀到辅助缸,以提高平台下降速度,由于加快了硫化机下降速度,将引起液压冲击,当柱塞下降到某一高度时,限位开关控制单向行程调速阀节流,放慢下降速度,以达到缓冲的目的,多余油经溢流阀返回贮油箱。
   在硫化机设计过程中,我们需要研究解决的问题有如下几点:分析压制工艺过程对设计机器的要求,确定硫化机主要技术规格和动作线图。硫化机总体设计方案的确定。主要零部件强度和刚度计算。硫化机液压系统设计。硫化机电气系统设计。硫化机的电气系统目前主电路是用交流电动机拖动,控制线路则采用常规继电器线路或晶体管逻辑线路。
 当硫化机油泵开始工作,低压油液压单向阀输出,经三位四通电液换向阀,单向行程调速阀,三位四通电液换向阀,液控单向阀到主油缸。此时平板硫化机的热板即作快速关闭。输出缸油液由分流集油阀返回贮油箱,热板关闭后,柱塞泵工作由管路中油液上升,硫化机单向阀自动关闭,低压泵供高压油,其余经溢流阀返回贮邮箱,而高压油则经三位四通电液换向阀,液控单向阀到主油缸。当压力达到16Mpa时硫化制品 需要模数放气,则电压力继电器控制,当输送带硫化机压力达到正硫化压力时,电机关闭。
   在此基础上绘制全部工作图和编制制造验收技术条件等全部技术文件。至此,设计阶段基本上完成。但硫化机设计是否正确,必需用实践来检验,即通过试制和工艺试验发现问题和解决问题,使设计符合预期的全部要求。
 


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